Vernetzte Schaltschrankmontage und Produktionslogistik

Name: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Gründungsjahr: 1844
Mitarbeiterzahl: 700
Branche: Maschinenbau
Ausgezeichnet: Mai 2017

Kompetenzen

KASTO zählt zu den ältesten Familienbetrieben in ganz Europa. Das 1844 gegründete Unternehmen ist Weltmarktführer für Metallsägemaschinen, halb- und vollautomatische Lagersysteme sowie automatisierte Handling-Einrichtungen für Metall-Langgut, Bleche und Zuschnitte. KASTO hat bereits mehr als 140.000 Sägemaschinen sowie 1.700 Langgut- und Blechlagersysteme für Kunden in aller Welt realisiert.

Welches Problem adressiert die Industrie 4.0-Lösung?

Industrie 4.0 verändert das Geschäftsmodell von Maschinen- und Anlagenbauern von Grund auf. Maschinen, Rohstoffe, Ladungsträger, Transportmittel und Standorte werden weltweit miteinander verkettet und informationstechnisch vernetzt. Produktion und Logistik verschmelzen, ihre Prozesse werden immer enger verzahnt, Handhabungsaufgaben zunehmend automatisiert. Das erhöht Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Effizienz, schafft aber auch zusätzliche Komplexität. Diese zu beherrschen, erfordert moderne Hard- und Software sowie eine intelligente Steuerung aller beteiligten Prozesse.

Welche Industrie 4.0-Lösung wurde umgesetzt?

KASTO setzt an seinem Stammsitz und Produktionsstandort im badischen Achern konsequent auf Vernetzung und Automatisierung – zum Beispiel in der Schaltschrankmontage: Die Schaltschränke, die in den automatischen Lagersystemen von KASTO zum Einsatz kommen, werden in einer getakteten Fließproduktion montiert, bei der sämtliche Arbeitsschritte zeitlich exakt aufeinander abgestimmt sind. Nach der Bearbeitung von Schaltschrank und Schaltschrankrückwand auf der NC-Schaltschrankbearbeitungsmaschine mit den im ECAD-System erstellten Daten, durchlaufen die Schränke auf rollengelagerten Montageplatten eine Reihe von Stationen, von denen jede für eine bestimmte Aufgabe zuständig ist. Die Montagestationen sind miteinander vernetzt und werden durch eine elektronische Kanban-Lösung zuverlässig und bedarfsgerecht mit den benötigten Bauteilen versorgt. Dazu ist die gesamte Produktion auch in das Warenwirtschaftssystem von KASTO integriert. Die gesamte Montage erfolgt damit papierlos, die benötigten digitalen Schaltplan-Daten werden dem Mitarbeiter auf einem Bildschirm angezeigt. Sämtliche Prozesse lassen sich jederzeit flexibel an die unterschiedlichen gefertigten Maschinen- und Anlagenbaureihen anpassen.

Auch in der Produktionslogistik von KASTO ist Industrie 4.0 bereits Realität: Das Unternehmen verfügt zur Fertigung seiner Sägemaschinen und Lagersysteme über ein vollautomatisches Materiallager. Die hauseigene Sägerei ist daran nahtlos angebunden. Fertigungsaufträge erhält das System über die Unternehmenssoftware SAP. Die benötigten Waren werden daraufhin mit einem Regalbediengerät ausgelagert und über eine Fördertechnikstrecke zur geeigneten Säge transportiert. Die Maschinensteuerung wählt selbstständig die optimalen Parameter aus und steuert den Sägevorgang entsprechend. Ein Industrieroboter sortiert die gesägten Abschnitte auftragsbezogen und legt sie auf Paletten oder in Kisten ab. Ein weiterer Roboter ist für die Entgratung der Sägeabschnitte im Einsatz. Nach vollautomatischem Hinzufügen des Etiketts transportiert der Routenzug die Teile dann an ihren Bestimmungsort, den er ebenfalls über die Unternehmenssoftware mitgeteilt bekommt. Reststücke lagert das Regalbediengerät automatisch zur weiteren Verwendung wieder ein.

Welche Vorteile gibt es im Vergleich zum herkömmlichen Ansatz?

Die durchgängige Vernetzung und Digitalisierung in Produktion und Logistik ermöglicht KASTO deutliche Vorteile in Sachen Flexibilität und Effizienz. Die Taktmontage lässt sich schnell und variabel an verschiedene Maschinen- und Anlagentypen anpassen, und die unterbrechungsfreie automatische Teileversorgung verhindert teure Stillstandszeiten. Die optimale Anordnung der einzelnen Arbeitsschritte sorgt für eine schnelle, papierlose und fehlerfreie Montage, die Schaltschränke können kurzfristig und zuverlässig ausgeliefert werden.

Im Produktionslogistikzentrum erhöhen die automatisierte Lagerung und Fertigung die Wirtschaftlichkeit und die Produktivität gleichermaßen. Sägeaufträge können flexibel auch außerhalb der Arbeitszeit mannlos abgearbeitet werden, und die Mitarbeiter können sich auf andere Aufgaben konzentrieren. Darüber hinaus ist der software-gesteuerte Prozess kaum anfällig für Fehler und ermöglicht Schnittergebnisse in gleichbleibend hoher Qualität. Auch die Verletzungsgefahr ist durch das maschinen- und robotergestützte Materialhandling minimal. Mitarbeiter werden von mühsamen, anstrengenden und monotonen Tätigkeiten entlastet.

Welchen Nutzen hat der Kunde?

Kunden von KASTO können sichergehen, dass sie die gewünschten Sägemaschinen und Lagersysteme fehlerfrei, zuverlässig, mit kurzer Lieferzeit und in hoher Qualität "made in Germany" zu einem attraktiven Preis erhalten. Die modernen, intelligenten und effizienten Produktions- und Logistikprozesse bei KASTO sind dafür die Grundvoraussetzung.

© KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG

Kontakt

KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Stephanie Riegel-Stolzer
Industriestr. 14
77855 Achern

Telefon: 07841 61-387
Fax: 07841 61-388
E-Mail: press@kasto.com
Webseite: www.kasto.com