de | en

100 Orte für Industrie 4.0 in BW

Wettbewerb 2015 bis 2022: Herausragende Einzellösungen und Best Practices

Der neue Wettbewerb

Neue Technologien, neue Dimensionen: Der Allianz Industrie 4.0 Award

Gewinner

Winner und Excellence: Vorreiter in Industrie und Forschung

Bewerbungs- formular

Derzeit können keine Bewerbungen eingereicht werden. Informationen finden Sie zu gegebener Zeit hier. 

Gründungsjahr: 1976

Kategorie: Winner

Branche: Sondermaschinenbau

teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH

Beschäftigtenzahl: 1.000

Kontakt

Kontaktperson: Philipp Enzel

teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH

Planckstr. 40

71691 Freiberg (Neckar)

Telefon: +49 (0)7141 7003-299

E-Mail: philipp.enzel@teamtechnik.com

Virtuelle Inbetriebnahme – Digitaler Zwilling im Engineering

„Vor allem das Engineering spielt die entscheidende Rolle bei der virtuellen Inbetriebnahme.
1. Konstruktion Mechanik stellt aufbereitet CAD-Daten zur Verfügung, die dann in einem Simulationstool, bei teamtechnik Siemens NX MCD, aufbereitet werden. Das CAD-Modell und ihre Komponenten werden mit physikalischer Bewegung zu einem digitalen Zwilling vervollständigt.
2. Parallel dazu wird die Konstruktion Elektrik durchgeführt und SPS-Software erstellt.
3. Während der Montagephase startet die virtuelle Inbetriebnahme der Maschine.

Vorteile und Nutzen
1. Erkennung von Konstruktionsfehlern
2. Testläufe anhand der Simulation
3. Reduzierung der Anlaufzeit in der Inbetriebnahme und damit Verkürzung der Lieferzeit
4. Begrenzung von Projektrisiken durch verbesserte Transparenz der Anlagenfunktionen“

teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH

„teamtechnik erstellt für die Inbetriebnahme von Anlagen im Engineering einen digitalen Zwilling. Die Konstruktion Mechanik stellt dafür CAD-Daten zur Verfügung, die anschließend in einem Simulationstool (bei teamtechnik Siemens NX MCD), aufbereitet werden. Das CAD-Modell und seine Komponenten werden mit physikalischer Bewegung vervollständigt und stellen für die SPS ein Simulationsmodell dar. Parallel dazu wird die Konstruktion Elektrik durchgeführt und die SPS-Software erstellt. Nach der Kopplung von Simulationsmodell und SPS-Software findet zeitgleich mit der Montagephase die virtuelle Inbetriebnahme der Anlage statt, die ermöglicht, dass Anlagen vor der tatsächlichen Installation getestet und optimiert werden. Neben einer Zeit- und Kostenersparnis können auf diese Weise Fehler und Probleme frühzeitigt erkannt und behoben werden.
Zudem hilft der digitale Zwilling dem Engineering, denn durch die verbesserte Transparenz in den Anlagenfunktionen lassen sich Projektrisiken minimieren. “